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1. 橡膠塑料在密封、加壓及溫度可控條件下混煉或塑煉、生產效率高，品質優(yōu)良穩(wěn)定。
2. 轉子凸棱的螺旋角以及兩棱的重疊長度等參數設計合理，物料分散均勻。
3. 與物料接觸的零部件表面均經打磨鍍鉻后拋光，耐磨且防腐。
4. 與物料接觸的零部件均為夾套式結構，獲得好的冷卻或加熱效果，適應各種煉膠、塑膠工藝要求。
5. 從機架后門（或另開口）加料，混煉室向前翻轉140度卸料，便于操作，適應各種煉膠、塑膠工藝要求。
6. 電控系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC）具有可靠的控制功能與檢測報警功能及必要的安全聯鎖保障功能。
7. 混煉效率、產量高、一般每鍋次5-10分鐘，比開煉機快2-3倍，并減輕工人勞動強度。
8. 與普通煉膠機相比，本機采用全封閉結構，既安全又改善作業(yè)環(huán)境，以適應現在的要求。
9. 機器堅固耐用，故障率低，安裝、操作、保養(yǎng)方便，用電節(jié)省。
* 轉子
類本伯里型轉子。轉子軸中心有孔與凸棱內腔相通，形成冷卻、加熱通道。棱峰及端面堆焊耐磨硬質合金經打磨、鍍硬鉻后拋光。
* 加熱冷卻系統(tǒng)
采用一套通用管路系統(tǒng)，讓冷卻水或加熱蒸汽分三路通入轉子凸棱，混煉室及壓砣空腔，對物料進行循環(huán)冷卻或加熱。
* 翻轉機構
由制動電機、擺線減速機和平面包絡蝸輪副等構成，驅動混煉室繞前轉子翻轉140度。
* 電控系統(tǒng)
采用PLC裝置，電控元器件全部采用專業(yè)技術產品提高了系統(tǒng)可靠性。
* 混煉室
由鋼板焊接成ω形本體與兩塊側板組成。采用夾套結構，供冷卻或加熱用；內表面鍍硬鉻。
* 氣控系統(tǒng)
由PLC指令控制，雙向氣缸驅動壓砣升降。混煉超載時，壓砣自動上浮，可以保護電機。必要時可手動強制壓砣升起。
* 主傳動系統(tǒng)
由主電機、減速機及速比齒輪箱組成，使兩轉子實現相向差速轉動。
* 熱電阻
混煉室底部中間裝有插入式熱電阻，與電控系統(tǒng)相接，檢測、控制混煉溫度。
* 防塵密封裝置
混煉室上口與機架懸臂接口處采用弧型板槽迷宮式結構，防塵效果好；轉子軸端采用接觸式無潤滑彈簧漲緊結構，密封可靠，耐磨耐用。
橡膠密煉機主要用于天然橡膠、合成橡膠、再生橡膠以及塑料的塑煉與混煉，橡膠與塑料的共煉。也適用于各種低粘度物料的混煉。
橡膠密煉機用于橡膠及其制品引業(yè)。如：輪胎廠、電纜廠、膠帶膠管廠、膠鞋廠、密封件廠、鈣塑制品廠等。適用產品有EVA發(fā)泡鞋底、橡膠鞋底、TPR鞋底、橡膠滾輪、橡膠海綿、輪胎、運動球類、橡皮圈、橡皮管、橡皮帶、瓶塞、防震橡膠、粘性膠帶、松緊帶、色母、油墨、電氣橡膠配件、各類汽車橡膠制品及各式化學工業(yè)混合原料。
本機是橡膠、塑料行業(yè)的混煉設備。本機設計合理、結構緊湊、占地空間小、安裝方便、生產效率高、操作簡便可靠，混煉容易清理，便于經常更換色料；冷卻、加熱效果好，混煉分散均勻，全封閉結構，既安全又改善作業(yè)環(huán)境，全新的密封設計，密封效果好，使用壽命長。
2. 轉子凸棱的螺旋角以及兩棱的重疊長度等參數設計合理，物料分散均勻。
3. 與物料接觸的零部件表面均經打磨鍍鉻后拋光，耐磨且防腐。
4. 與物料接觸的零部件均為夾套式結構，獲得好的冷卻或加熱效果，適應各種煉膠、塑膠工藝要求。
5. 從機架后門（或另開口）加料，混煉室向前翻轉140度卸料，便于操作，適應各種煉膠、塑膠工藝要求。
6. 電控系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC）具有可靠的控制功能與檢測報警功能及必要的安全聯鎖保障功能。
7. 混煉效率、產量高、一般每鍋次5-10分鐘，比開煉機快2-3倍，并減輕工人勞動強度。
8. 與普通煉膠機相比，本機采用全封閉結構，既安全又改善作業(yè)環(huán)境，以適應現在的要求。
9. 機器堅固耐用，故障率低，安裝、操作、保養(yǎng)方便，用電節(jié)省。
* 轉子
類本伯里型轉子。轉子軸中心有孔與凸棱內腔相通，形成冷卻、加熱通道。棱峰及端面堆焊耐磨硬質合金經打磨、鍍硬鉻后拋光。
* 加熱冷卻系統(tǒng)
采用一套通用管路系統(tǒng)，讓冷卻水或加熱蒸汽分三路通入轉子凸棱，混煉室及壓砣空腔，對物料進行循環(huán)冷卻或加熱。
* 翻轉機構
由制動電機、擺線減速機和平面包絡蝸輪副等構成，驅動混煉室繞前轉子翻轉140度。
* 電控系統(tǒng)
采用PLC裝置，電控元器件全部采用專業(yè)技術產品提高了系統(tǒng)可靠性。
* 混煉室
由鋼板焊接成ω形本體與兩塊側板組成。采用夾套結構，供冷卻或加熱用；內表面鍍硬鉻。
* 氣控系統(tǒng)
由PLC指令控制，雙向氣缸驅動壓砣升降。混煉超載時，壓砣自動上浮，可以保護電機。必要時可手動強制壓砣升起。
* 主傳動系統(tǒng)
由主電機、減速機及速比齒輪箱組成，使兩轉子實現相向差速轉動。
* 熱電阻
混煉室底部中間裝有插入式熱電阻，與電控系統(tǒng)相接，檢測、控制混煉溫度。
* 防塵密封裝置
混煉室上口與機架懸臂接口處采用弧型板槽迷宮式結構，防塵效果好；轉子軸端采用接觸式無潤滑彈簧漲緊結構，密封可靠，耐磨耐用。
橡膠密煉機主要用于天然橡膠、合成橡膠、再生橡膠以及塑料的塑煉與混煉，橡膠與塑料的共煉。也適用于各種低粘度物料的混煉。
橡膠密煉機用于橡膠及其制品引業(yè)。如：輪胎廠、電纜廠、膠帶膠管廠、膠鞋廠、密封件廠、鈣塑制品廠等。適用產品有EVA發(fā)泡鞋底、橡膠鞋底、TPR鞋底、橡膠滾輪、橡膠海綿、輪胎、運動球類、橡皮圈、橡皮管、橡皮帶、瓶塞、防震橡膠、粘性膠帶、松緊帶、色母、油墨、電氣橡膠配件、各類汽車橡膠制品及各式化學工業(yè)混合原料。
本機是橡膠、塑料行業(yè)的混煉設備。本機設計合理、結構緊湊、占地空間小、安裝方便、生產效率高、操作簡便可靠，混煉容易清理，便于經常更換色料；冷卻、加熱效果好，混煉分散均勻，全封閉結構，既安全又改善作業(yè)環(huán)境，全新的密封設計，密封效果好，使用壽命長。
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型號
項目
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X（S）N- 3×32 |
X（S）N- 10×32 |
X（S）N- 20×32 |
X（S）N- 35×30 |
X（S）N- 55×30 |
X（S）N- 75×30 |
X（S）N- 110×30 |
X（S）N- 150×30 |
X（S）N- 200×30 |
X（S）N- 300×30 |
| 捏合總容量 L | 8 | 25 | 45 | 75 | 125 | 180 | 250 | 325 | 440 | 700 |
| 密煉總容量 L | 3 | 10 | 20 | 35 | 55 | 75 | 110 | 150 | 200 | 300 |
| 驅動電機功率 KW | 7.5 | 15 | 30 | 55 | 75 | 110 | 185 | 220 | 280 | 280/400 |
| 翻轉電機功率 KW | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 7.5 |
| 翻轉角度 ° | 135 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 |
|
轉子速度（前/后） r/min |
32/24.5 | 32/23.5 | 32/25 | 30/24.5 | 30/24.5 | 30/24.5 | 30/24.5 | 30/24.5 | 30/24.5 | 30/24.5 |
|
壓縮空氣工作壓力 Mpa |
0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 |
|
壓縮空氣流量 M3/min |
≥0.3 | ≥0.5 | ≥0.7 | ≥0.9 | ≥1.0 | ≥1.0 | ≥1.5 | ≥2.0 | ≥2.0 | ≥2.0 |
|
冷卻水壓力 （煉膠）Mpa |
0.2-04 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 |
|
加熱蒸汽壓力 （煉塑 ）Mpa |
0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 |
| 外形尺寸 mm | 1600 | 2580 | 2630 | 3200 | 3280 | 3330 | 3930 | 4200 | 4520 | 5070 |
| 960 | 1300 | 1520 | 1900 | 1930 | 2620 | 3000 | 3300 | 3400 | 3500 | |
| 1750 | 2280 | 2550 | 2950 | 3070 | 3340 | 3660 | 3900 | 4215 | 4600 | |
| 重量 kg | 2000 | 3300 | 4500 | 6500 | 7800 | 10500 | 14500 | 19500 | 22500 | 27500 |